活性炭厂家为您解读脱色活性炭工艺原理

弘兴脱色活性炭，主要针对制糖行业、白酒脱色、油脂提纯、水质净化等目的而生产的一种活性炭，其亚甲蓝吸附值高，脱色效果明显，深受用户喜爱。弘兴活性炭厂家带您了解脱色活性炭的工艺管理。
A.糖液在脱色装置运行周期内的生产工艺管理。
采用两套吸附柱的固定床脱色装置系统，其运行周期(running periods)一般为：在一级(主)吸附柱中糖液停留时间累计达200小时，之后再在二级吸附柱中累计停留200小时。在设计流量条件下，与此对应的活性炭用量约为进料糖液干固物总量的0.8%。在实际运行中，进料糖液的色度会发生波动，若仍采用活性炭设计用量数据时就可能会出现脱色后的糖液明显偏离(超出或低于)后继的蒸发锅熬糖工序对糖液色度要求值的现象。因此，出口糖液色度过高时应相应缩短脱色装置运行周期(原文如此)、色度过低时则可相应延长脱色装置运行周期。脱色装置运行周期的改变幅度一般按照生产经验确定，且通常每次仅做小幅度的调整。对传统的原糖加工企业来说，活性炭的用量不太可能会超过0.6%到1.0%的取值范围。对于脉动床脱色装置系统，则可通过等值调整方法来改变脉动频率和/或脉冲移动的炭量，可在同样范围内改变活性炭的用量。
2、活性炭的库存备用量。
维持足够的活性炭库存量对确保所有吸附装置满负荷运行、以及对确保活性炭再生炉的连续正常运行都非常重要。生产过程中，若采用的是固定床脱色装置系统，则炭库存量应保持(N+2)个吸附柱填充量的水平，其中N是指在线运行的吸附柱数量。而脉动床脱色装置系统由于每次操作间隔期内仅卸出很少量的饱和活性炭，故仅需保持很少量的活性炭库存即可;因炭在再生过程中的总损失率约为5%，向脱色装置中补充的新炭量与损失率相等，这种损失-补充操作很有规律，故活性炭的库存水平与此相当即可。
3、吸附柱的填充操作。
向吸附柱中填充炭浆时，必须保持连续填充操作(不允许中断)并确保吸附柱完全被活性炭充满。中断填充操作或在吸附柱顶部存在未充满活性炭的自由空间时，就会发生炭粉在床层中沉积(不能被炭浆中的水流及时带出)、进而引起整个吸附柱床层压力降增大的后果。采用1毫米粒径活性炭做吸附剂的固定床脱色装置在正常状态下，整个吸附装置压力降应位于160到200kPa范围内。
4、炭粉的去除。
颗粒活性炭脱色技术系统一般都会设计几道装置来去除粉末炭，这些装置包括饱和炭洗涤装置、再生炭准备槽、再生炭急冷槽等，用于输送活性炭的水流从这些装置的上缘溢流离开可以带走炭中的粉末物。除此之外，再生炉烟气系统配置的旋风分离器也能够去除经后燃室灰化后的炭粉。这些装置对连续去除活性炭中的粉炭、使吸附柱压力降保持在最低水平都具有很重要的意义，应细心维护这些装置使其处于正常运行状态，否则炭粉在吸附柱中积聚引起的阻力增加将最终导致吸附柱产能下降。
5、菱镁矿成分的添加。
如前文所述，颗粒活性炭不具有pH缓冲能力，应在活性炭的制造过程中添加菱镁矿成分以满足糖液脱色操作对pH的工艺要求。这一技术要求意谓着活性炭在整个服役期间，最初添加的菱镁矿成分将逐渐溶解，为适应实际需要，活性炭在制造过程中至少应添加2%的MgO，既可选择菱镁矿、也可选择氧化镁来实现这一目标。也可以选择在活性炭使用过程中添加镁剂的方法来达到同样的目的，可直接向吸附柱中添加镁盐、也可以向脱水螺旋输送机中的饱和炭添加镁盐，当采用后者方法时，可选用自动控制添加装置以更加精准地控制剂量。
6、糖液再循环操作。
若充满糖液的吸附柱因各种原因需要停止较长一段时间(超过12小时)，通常的做法是使脱色精制后的糖液以较低的流量在整个吸附柱中反复循环以保持所有吸附柱处于运动状态。经验表明：在较长时间停运期内，若不采取再循环工艺来保持吸附柱内流动状态，则滞留在柱内的糖液会发生显著的还原反应，分析结果表明还原糖的含量最高可达1.0%，而再循环操作则可以确保在脱色装置停运期间蔗糖的损失最小甚或不损失。

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